(1) Материальная подготовка Выберите правый материал: согласно требованиям к дизайна оптически компонентов, выберите правые стекло, керамическое или металл и другие материалы. Предварительная обработка: необходимая предварительная обработка материала, такая как очистка, удаление оксидного слоя и т. Д., Для обеспечения чистоты и производительности обработки поверхности материала.
(2) грубая меля цель: сделать поверхностную шершавость и форму материала первоначально соотвествовать обработки. Методы: Сферически формируя метод был использован для того чтобы грубый материал с режущими инструментами диаманта. На этом этапе удаляется большое количество материала, который в основном используется для регулировки формы материала и удаления большого количества излишков.
(3) Цель тонкого шлифования: дополнительно уточнить поверхность материала, улучшить шероховатость поверхности и точность формы. Методы: Используя более тонкий алмазный диск для шлифования несколько раз, шероховатость поверхности материала постепенно уменьшалась. На этом этапе необходимо точно контролировать давление обработки и параметры шлифования в соответствии с характеристиками материала и требованиями к обработке.
(4) полируя цель: достигнуть окончательных требований к точности финиша и формы. Методы: Поверхность материала была отполирована полиуретановым шлифовальным диском и полировальным порошком. В процессе полировки необходимо поддерживать равномерный контакт между полировальным инструментом и поверхностью материала, чтобы избежать локального опрокидывания или опрокидывания.
(5) Цель центрирования и окантовки: устранить отклонение между оптической осью и осью позиционирования, чтобы радиальный размер бокового цилиндра оптического элемента мог соответствовать требованиям к сборке. Методы: Центрирование и обрезные операции проводились на оптическом центрировании и обрезной машине. На этом этапе необходимо точно контролировать точность шлифования и обработки, чтобы обеспечить концентричность и цилиндричность оптического элемента.
(6) Цель покрытия: нанести слой или несколько слоев пленки на поверхность оптического элемента для улучшения его оптических свойств (таких как антибликовое покрытие, отражение, фильтрация света и т. Д.). Метод: Оптический элемент помещается в вакуумную камеру, а материал покрытия нагревается для испарения и осаждения на поверхности элемента. Во время процесса покрытия, параметры как степень вакуума, тариф испарения и температура материала покрытия нужно быть проконтролированным для обеспечения качества и единообразия покрытия.
(7) чистка и чистка осмотра: обработанные оптически компоненты тщательно очищены для того чтобы извлечь масло, железные опилки и другие примеси на поверхности для обеспечения своих финиша и прозрачности. Инспекция: Используйте микроскопы, интерферометры и другие прецизионные измерительные приборы для проверки и проверки формы, шероховатости поверхности и оптических свойств оптических компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям проектирования.
(8) Сборка и отладка: ряд оптических компонентов собран в соответствии с требованиями к конструкции, чтобы сформировать полную оптическую систему. Ввод в эксплуатацию: ввод в эксплуатацию и оптимизация собранной оптической системы для обеспечения оптимальной производительности.
This is the first one.